Как завод автоматизировал гибку с помощью панелегиба Senfeng

Задача заказчика: автоматизация серийной гибки и минимизация ручного труда

Решение "Технограв": внедрение автоматизированного панелегибочного центра Senfeng BDC2500

В 2026 году «Технограв» поставил и запустил панелегибочный центр Senfeng BDC, автоматизировав производственные процессы предприятия в Тульской области

Тип Оборудования

Металлогибочное
Деятельность заказчика

Разработка и выпуск противопожарных и технических подвижных ограждающих конструкций и металлических изделий разного назначения

На заводе «Пульс ЗМК» серийные детали ранее изготавливали на листогибочном оборудовании, которое эксплуатировалось около 15 лет. Со временем оно перестало обеспечивать нужную плоскостность и стабильное качество гиба. Для работы с крупными заготовками требовались два оператора, а производительность участка ограничивала дальнейший рост выпуска.

Цели проекта по автоматизации участка гибки:

Увеличить пропускную способность участка гибки.
Обеспечить высокую повторяемость геометрии при серийном производстве.
Минимизировать влияние человеческого фактора и брак.
Перераспределить задачи с нескольких операторов на автоматизированное оборудование.

Решение от «Технограв»:

Для автоматизации гибочного участка был выбран панелегибочный центр Senfeng BDC2500. В отличие от традиционных листогибочных прессов, новое оборудование позволяет выполнять гибку в автоматическом режиме, что важно для серийного выпуска деталей, составляющих основу номенклатуры завода "Пульс ЗМК"

Имеющиеся на участке листогибы сохранили для нестандартных изделий и небольших партий, которые выходят за рабочие ограничения панелегиба. Такие заготовки по-прежнему требуют другой технологии и участия нескольких операторов.

Перед финальным согласованием специалистами «Технограв» было проведено тестирование: на панелегибе изготовили образцы реальных деталей из производственной программы "Пульс ЗМК". Оборудование подтвердило заявленные характеристики, продемонстрировав стабильную геометрию готовых деталей и высокую скорость гибки.

Результат внедрения:

После запуска BDC2500 серийная гибка стала быстрее и меньше зависеть от ручной работы.

На подходящих деталях предприятие получило следующие изменения:

вместо двух операторов с заготовкой работает один;
цикл обработки одной заготовки занимает около 40 секунд;
станок автоматически выполняет запрограммированную последовательность гибов;
сохраненные программы упрощают повторный запуск партий;
повысилась повторяемость геометрии;
сократилась физическая нагрузка на сотрудников.

Но для клиента скорость была не единственным показателем. Главным критерием оставалось качество готовой детали.

По оценке клиента, на подходящих серийных деталях рост производительности оказался выше ожидаемого.

Роботизация процесса

Следующим этапом развития участка предприятие рассматривает подключение к панелегибу робота-манипулятора.

Робот может взять на себя перемещение заготовок до и после гибки. Это позволит дополнительно сократить ручной труд и сформировать автоматизированную ячейку. Конфигурацию такого решения необходимо рассчитывать отдельно — с учетом деталей, размеров партий, размещения оборудования и логистики участка.

Однако целесообразность роботизации будет зависеть от загрузки оборудования. При текущем объеме заказов подключение робота не требуется: панелегиб уже работает с высокой производительностью, а оператор успевает выполнять необходимые операции. Роботизация станет оправданной при дальнейшем росте заказов — если оборудование будет загружено непрерывно и ручная загрузка и выгрузка начнут ограничивать производительность участка.

Первый шаг к автоматизации — проверка ваших деталей

Опыт «Пульс ЗМК» показывает: панелегиб не нужно подбирать только по максимальной длине гиба, толщине металла или скорости. Сначала необходимо понять, какие изделия действительно дадут производственный эффект.

Для этого нужно проверить:

чертежи ходовых деталей;
размеры заготовок и высоту бортов;
последовательность гибов;
текущую технологию и количество операторов;
объемы и повторяемость партий;
необходимость изменения конструкции отдельных изделий.

Видео

Один оператор вместо двух: деталь за 40 секунд на панелегибе Senfeng | Кейс «Пульс ЗМК»

Вам нужна консультация?

Оставьте заявку и наш менеджер с вами свяжется

или задайте свой вопрос
в мессенджере

Длина гиба, мм	до 2500 Заказать
Скорость гиба, S/гиб	0,2 Заказать
Общий вес без упаковки (кг)	20 000 Заказать