Задачи заказчика:
Решение "Технограв": Комплексные поставки лазерного металлорежущего оборудования Senfeng повышенной мощности (12 кВт) и запуск под ключ.
В 2023-2025 гг. «Технограв» выполнил комплексные поставки лазерного оборудования для завода металлоконструкций в г. Ижевск (республика Удмуртия)
В 2023-2025 гг. «Технограв» осуществил комплексные поставки металлорежущих лазерных станков для крупного предприятия по выпуску металлоконструкций в г. Ижевск
Задача заказчика:
Начало сотрудничества – тестовые резы на материале клиента
Работа с заказчиком началась с тестовых резов. Инженеры «Технограв» провели демонстрацию оборудования Senfeng на материале клиента — высокопрочной стали Magstrong, которую невозможно обрабатывать штамповкой.
Для компании было принципиально важно подобрать лазер, обеспечивающий точность и стабильность реза при такой нагрузке. Результаты тестов по скорости и качеству обработки на мощности 12 кВт убедили клиента в выборе.
Так началось долгосрочное сотрудничество с которым каждый год расширялось производство заказчика.
Решение "Технограв": комплексные поставки 5-ти лазерных станков Senfeng
● 2023 год: 2 листореза Senfeng SF3015H4 с кабинетной защитой и системой сменных столов, 12 кВт
Решили задачу по массовой резке фланцев и деталей.
● 2024 год: 1 листорез Senfeng SF3015H4 с кабинетной защитой и системой сменных столов, 12 кВт
Добавлен как резерв для обеспечения непрерывной работы в 2 смены (по 11 часов 7 дней в неделю).
● 2025 год: 2 листореза Senfeng SF6015H4 с кабинетной защитой и системой сменных столов, 12 кВт
Увеличили производственные мощности, вышли на полный режим.
Результат сотрудничества
За три года партнёрства с «Технограв» компания-заказчик полностью обновила парк оборудования и вышла на новый уровень эффективности. Пять лазерных комплексов Senfeng 12 кВт позволили стабилизировать производство, повысить точность и вдвое увеличить выпуск продукции.
Что получил заказчик?
● Производительность производственных линий выросла в 2 раза — за счёт перехода на лазеры повышенной мощности;
● Сокращено время резки: скорость обработки стали Magstrong 10 мм на воздухе — до 6,5 м/мин;
● Производство работает в 2 смены по 11 часов 7 дней в неделю без простоев;
● Сохранено качество и точность обработки даже при круглосуточной загрузке;
● Обеспечена надежность — оборудование стабильно работает уже несколько лет подряд;
● Операторы обучены работе с новым ПО НypCut, внедрены индивидуальные режимы резки под материал клиента.
● Заказчик получил гарантированный сервис и техническую поддержку на всех этапах эксплуатации.
Оставьте заявку и наш менеджер с вами свяжется
Оставьте заявку и наш менеджер с вами свяжется